가스 부품은 어떻게 다양한 시나리오에서 가스 장비에 대한 안전 보장을 제공 할 수 있습니까?

가스 부품이 가스 장비의 안전한 작동을위한 핵심 보증이되는 이유

가정 요리, 산업 난방 및 상업적 난방과 같은 가스에 의존하는 시나리오에서 가스 장비의 안전한 작동은 개인 안전 및 자산 보안과 직접 ​​연결되어 있습니다. 가스 전송, 제어 및 밀봉을 담당하는 주요 구성 요소 (밸브, 연결 파이프, 조인트 및 압력 조절기 등) 가스 부품 신뢰할 수있는 운영의 초석 역할을하는 성능과 품질로 장비 안전을 보장하는 데 중추적 인 역할을합니다. 이 부품은 가스 흐름을 정확하게 제어하고 가스 누출을 강하게 제어하는 ​​두 가지 중요한 기능을 동시에 수행해야합니다. 밸브는 회전 또는 프레스를 통해 가스의 빠른 온 오프 스위칭을 가능하게하여 스위치 오작동으로 인한 연속 누출 위험을 제거해야합니다. 연결 파이프는 재료 노화로 인해 발생하는 균열을 방지하면서 다른 장치의 설치 레이아웃에 적응하기에 충분한 유연성과 압력 저항이 있어야합니다. 한편, 압력 조절기는 장비에 적합한 범위 내에서 가스 압력을 안정화하는 임무 (예 : 가정용 가스 스토브의 경우 약 2000pa)가 불충분 한 압력으로 인한 과도한 압력 또는 불완전한 연소로 인해 디 플라그레이션을 피합니다.

일반적인 기계 부품과 비교하여 가스 부품은 밀봉, 부식 저항 및 압력 저항에 대한 훨씬 엄격한 요구 사항에 직면합니다. 밸브의 밀봉 표면의 0.1mm 간격은 가스 누출로 이어질 수 있으며 가스 농도가 폭발 한계에 도달하면 열린 불꽃에 노출되면 위험이 발생할 수 있습니다. 연결 파이프에 충분한 압력 저항이 부족하면 가스 압력이 변동하면 파열 될 수 있습니다. 결과적으로, 고품질 가스 부품은 가스 사고에 대한 중요한 방어선 역할을하는 안전한 전송 및 안정적인 연소를 달성하기 위해 가스 장비의 기초를 형성합니다.

가정용 가스 스토브를위한 가스 부품의 밀봉 감지 및 작동 단계

가정용 가스 스토브의 가스 부분 (일반적으로 밸브, 연결 파이프 및 조인트)은 밀봉 성능이 부적절하면 가스 누출로 이어져 안전을 보장하기 위해 표준화 된 탐지가 필수적입니다. 탐지를 수행하기 전에 필요한 도구를 준비하십시오 : 비눗물 (또는 특수 가스 누출 감지 액체), 소프트 브러시 및 렌치. 동시에 가스 스토브 밸브와 메인 가스 밸브를 모두 닫고 연결 파이프와 가스 스토브 사이의 조인트를 분리하고 관절 표면에서 오일 얼룩이나 불순물을 청소하십시오.

첫 번째 단계는 연결 파이프의 밀봉을 테스트하는 것입니다. 테스트 플러그를 파이프의 양쪽 끝에 부착하고, 압축 공기를 0.1mpa (가스 압력을 시뮬레이션)에 파이프에 주입 한 다음 커넥팅 파이프를 깨끗한 물에 담그고 1-2 분 동안 관찰합니다. 거품이 없으면 파이프가 새지 않음을 나타냅니다. 기포가 나타나면 누출 위치를 표시하고 파이프를 교체하십시오. 두 번째 단계는 밸브 밀봉에 중점을 둡니다. 가스 스토브의 밸브를 다시 설치하고 주 가스 밸브를 열고 가스 스토브 노브를 닫습니다 (밸브가 닫힌 위치에 있음). 비눗물에 부드러운 브러시를 담그고 밸브 코어뿐만 아니라 밸브와 파이프 라인 사이의 연결에 적용하십시오. 30 초 동안 서있는 후 폼 부족은 닫을 때 밸브의 우수한 밀봉을 확인합니다. 다음으로 가스 스토브 노브 (밸브가 열린 위치에있는)를 열고 비눗물을 사용하여 밸브의 다른 밀봉 표면을 테스트하여 누출이 발생하지 않도록하십시오. 세 번째 단계는 조인트 밀봉을 확인하는 것입니다. 연결 파이프를 가스 스토브 및 가스 파이프 라인에 다시 연결하고 렌치로 조인트를 조이고 (스레드 손상을 피하기 위해 중간 정도의 힘을 적용하고) 주 가스 밸브를 열고 공동 물을 조인트에 바릅니다. 폼이 나타나지 않으면 가스 스토브를 켜서 10 분 동안 연소하십시오. 일단 꺼지면 관절 밀봉을 다시 확인하여 열 팽창 및 수축 후에도 누출이 지속되지 않도록하십시오.

액화 석유 가스가있는 가스 부품의 호환성 판단 및 선택 방법

액화 석유 가스 (LPG)는 조성 (특히 프로판 및 부탄 및 압력 특성으로 인해 가스 부품의 호환성에 대한 특별한 요구 사항을 부과합니다. 호환되지 않는 부품을 선택하면 누출 또는 장비 고장이 발생할 수 있습니다. 호환성 판단력은 두 가지 핵심 측면을 중심으로합니다. 첫째, 압력 수준 적응. LPG의 공급 압력은 일반적으로 천연 가스의 2000PA보다 2800pa에 서 있으므로 정격 압력이 ≥3000pa의 가스 부품을 선택해야합니다. 예를 들어, 내부 스프링과 씰은 더 높은 압력을 견딜 수있어 과도한 압력으로 인한 씰 고장을 방지하기 때문에 밸브는 "LPG- 특이 적"으로 표시되어야합니다. 둘째, 물질 호환성. LPG는 고무에 대한 특정 붓기 효과를 나타냅니다. 일반적인 천연 고무 커넥팅 파이프는 붓기와 변형이 발생하기 쉽기 때문에 니트릴 고무와 같은 오일 저항성 고무로 만든 파이프를 선택해야합니다. 그들의 안정적인 분자 구조는 LPG와의 반응에 저항하며, 일반 고무 파이프의 경우 약 1 년에 비해 2-3 년의 서비스 수명을 제공합니다.

선택 방법은 "라벨 우선 순위 및 일치 시나리오"의 원칙을 준수합니다. 구매할 때는 부품 표면의 레이블을 확인하십시오. 여기에는 "LPG 적용 가능", "정격 압력"및 "생산 날짜"와 같은 정보가 포함되어야합니다. 레이블이없는 부족은 금지됩니다. 장비 유형을 기반으로 선택 : 홈 LPG 스토브는 일치하는 특수 밸브 (흐름이 정격 값을 초과 할 때 자동으로 닫히는 과전류 보호 기능이 장착되어 있음)가 필요하지만 산업용 LPG 버너는 압력 조절 기능이있는 조인트가 필요합니다. 또한 부품 사양은 파이프 크기 (예 : 연결 파이프의 내부 직경이 조인트 구경 (일반적으로 10mm 또는 12mm)과 정렬되어야합니다.

가스 부품의 노화 균열의 식별 특성 및 교체 과정

장기 사용 후, 가스 부품은 마모, 부식 및 노화로 인해 균열이 발생합니다. 즉시 교체하지 않으면 가스 누출이 발생할 수 있으므로 과학적 식별 및 교체 방법을 마스터하는 것이 필수적입니다. 노화 균열을 식별하는 것은 외관, 터치 및 사용 성능을 통해 수행 할 수 있습니다. 시각적으로, 밸브 핸들 또는 연결 파이프 표면은 흰색으로 바뀌거나 굳거나 미세한 균열을 일으킬 수 있습니다. 관절 실이 녹을 보일 수 있으며 플라스틱 부품은 취성 될 수 있습니다. 터치 할 때 연결 파이프를 구부리면 구부러진 노화의 징후가있는 뻣뻣하고 비탄성 재료 또는 명백한 주름이 나타납니다. 사용하는 동안, 무너질 수없는 가스 밸브는 (명백한 누설없이) 닫힌 경우에도 밸브 코어 씰의 노화를 나타내는 경우에도 희미한 가스 냄새를 남깁니다.

교체 공정에는 표준화 된 작동이 필요합니다. 먼저 파이프 라인의 메인 가스 밸브와 빈 잔류 가스를 닫습니다. 밸브를 교체 할 때는 렌치를 사용하여 이전 밸브를 제거하고 파이프 라인 인터페이스에서 불순물을 깨끗하게하고 소량의 가스 특이 적 실란트를 새 밸브 개스킷에 적용하고 스레드를 정렬하고 조임을 위해 조임합니다. 파이프 교체를 연결하려면 장비에 적합한 길이를 선택하십시오. 과도한 길이의 굽힘을 피하기 위해 집 사용에 1.5-2 미터가 권장됩니다. 양쪽 끝을 조인트에 삽입하고 와이어 또는 로프와의 결합을 피하기 위해 클램프 (5-8cm 간격)로 고정하십시오. 조인트를 교체 할 때는 파이프 라인 스레드가 손상되지 않은지 확인하십시오. 손상된 경우 먼저 스레드를 수리 한 다음 새 조인트를 설치하고 조기 전에 3-5 회전의 PTFE 테이프 (시계 방향으로 스레드 밀봉을 보장)를 감싸십시오. 교체 후, 밀봉 감지 방법을 사용하여 누출 테스트를 수행하여 정상적인 사용 전에 누출을 확인하지 않도록하십시오.

산업 가스 장비의 가스 부품의 압력 조절 기술

야금 가열 용광로 및 화학 반응기 버너와 같은 산업 가스 장비는 가스 압력 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 가스 부품의 압력 조절 기술과 같은 압력 조절기, 압력 ​​감소 밸브 및 압력 게이지는 장비의 작동 효율성과 안전에 영향을 미칩니다. 압력 조절 전에 장비의 요구 사항을 명확히하기 전에 : 장비 매뉴얼 (예 : 가열 용광로의 경우 5000-8000PA)을 기반으로 정격 가스 압력을 결정하고 정격 압력의 1.5-2 배의 압력 게이지를 선택하여 정확한 판독 값을 선택하십시오.

규정 프로세스는 "거친 조정"및 "미세 조정"으로 나뉩니다. 대략적인 조정을 위해 산업 가스 장비의 가스 흡입 밸브를 닫고 압력 조절기의 조정 노브를 시계 반대 방향으로 반대 방향으로 돌리고 (압력 출력 없음) 주 가스 밸브를 열고 조정 노브를 천천히 돌립니다. 압력 게이지 포인터가 정격 압력의 거의 80%로 상승하면 조정을 중지하십시오. 미세 조정은 장비의 작동 상태와 일치해야합니다. 버너가 정상적으로 작동하도록 산업 가스 장비를 시작하십시오. 이 시점에서 가스 흐름으로 인해 압력 게이지 포인터가 떨어집니다. 조정 노브를 시계 방향으로 미세 조정하여 정격 압력 (± 5%오차)에서 압력 게이지를 안정화시킵니다. 동시에 연소 상태를 관찰하십시오. 노란색 팁이없는 파란색 불꽃은 적절한 압력을 나타내며 지나치게 크거나 작은 불꽃은 더 미세 조정을 요구합니다. 조절 후 안정성 테스트를 수행하십시오. 장비를 1 시간 동안 유지하고 15 분마다 압력 게이지 판독 값을 기록하십시오. ± 100pa 내의 변동은 안정적인 압력 조절을 확인합니다.